去石機出糧口出糧出現異常的常見原因及解決方案
1.排風量與風力出現異常
排風量過大或過小：若風力和氣壓太大，原材料層被擊穿，毀壞分層結構，相對密度比較小、品質較輕殘渣很有可能隨水稻進到去石機出糧口；若風力和氣壓太小，分層次效果不佳，不能達到分離出來規定。需結合實際情況調整風機氣壓、風力，確保去雜實際效果。比如，可調去石機主進氣閥，增加或減少進風量，使其充足“燒開”或不要過度飄散。
反向氣旋大：反向氣流速度太大，排結石不通順，可能造成物料與碎石子混和進到出糧口。需查驗傳動設備有沒有問題，調整反向氣流速度，保證排結石流暢。
2.篩粉難題
篩粉高低不平或受損：篩粉高低不平也會導致物料和氣旋發展不平衡，危害分離出來實際效果；篩粉毀壞會讓砂礫石在篩表面運動的時候跑偏，無法上坡進到砂礫石搜集出入口，反倒隨水稻進到出糧口。需查驗篩粉是否平整、牢固，如有損壞定期更換。
篩面傾角不合理：篩面傾角太小，原材料下降速度比較慢，料層厚度大，空氣阻力大，自動分級不太好；篩面傾角太大，可能造成原材料太快根據，分離出來不全面。可以根據工作中總流量適度調低或調高篩面傾角，使篩上物料下降的流動速度和料層厚度適合。
3.機械部件常見故障
同步帶松馳：去石機同步帶變松馳會有跑偏狀況，造成電流很大，風機轉速與風力減少，危害去石實際效果。需縮緊同步帶，保證傳動系統正常的。
震動電機難題：震動電機問題、側重塊設備不一樣、支撐點扭簧損壞等，也會導致篩體軌跡不規律，危害物料分離。需查驗震動電機是否正常工作，對稱性調整兩部震動電機的側重塊，查驗支撐點扭簧是否損壞或無效，如有損壞定期更換。
4.安裝及結構性問題
去石機離心風機或篩體安裝不當：離心風機機殼相較于離心葉輪部位偏位，會使風板交角產生變化，頂端與離心葉輪空隙差距大，去石篩粉平面不均衡，造成原材料走單側或出糧出現異常。需調節離心風機機殼部位，使風板交角恰當，頂端與離心葉輪空隙適宜。
篩體支撐件難題：篩體歪扭、軌跡歪斜，可能是因為絲桿規格型號或安裝傾斜度不一致、雙軸力傳動的去石機兩軸力無法同步或其他原因。需校準絲桿規格型號或安裝傾斜度，校準兩偏心的部位，使其同歩。
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